化学发光定氮仪的日常维护保养核心是清洁、检查、校准、更换，按系统定期操作可延长仪器寿命、保证检测精度，具体方法如下：
一、日常维护（每日 / 每次使用后）
样品引入系统：用无水乙醇冲洗进样器和样品管路，避免样品残留结晶堵塞；固体进样舟用高温灼烧（800℃，30 分钟）或砂纸打磨，去除表面附着物。
反应系统：检查载气、辅助气压力（保持 0.2-0.5MPa）和流量稳定性，关闭仪器后吹扫气路 5-10 分钟，避免残留臭氧或样品组分腐蚀管路。
检测系统：用无尘布擦拭光电倍增管窗口和光学滤镜，去除灰尘；检查信号采集线连接是否牢固，避免接触不良。
辅助系统：清理仪器表面灰尘，检查电源线路是否破损；确认安全保护模块指示灯正常（无报警提示）。
二、定期维护（按周期执行）
1. 每周维护
裂解炉：观察石英裂解管内壁是否有积碳，若有则用石英刮勺轻轻清理，或用氢氧焰灼烧（通少量氢气 + 氧气，高温去除积碳）。
臭氧发生器：检查臭氧输出浓度（通过仪器自检功能），若浓度不足，清洁发生器电极表面的氧化层。
气路过滤器：拆卸气体入口过滤器，用无水乙醇清洗滤芯，晾干后装回，避免水分、油污进入气路。
2. 每月维护
校准标准曲线：用已知浓度的标准样品（如 10mg/L、100mg/L 硝酸钾标准液）进行校准，确保校准系数 R?≥0.999，若偏差过大需重新建立曲线。
反应室：拆卸反应室腔体，用惰性溶剂（如异丙醇）擦拭内壁，去除残留的发光反应产物，晾干后密封安装。
温控系统：检查各温区（裂解炉、反应室、PMT）的实际温度与设定值是否一致，偏差超过 ±3℃时需校准温控传感器。
3. 每季度维护
更换耗材：更换气路滤芯（过滤水分、颗粒物）、进样器密封圈（避免漏液）、石英裂解管（若内壁磨损或积碳无法清理）。
光电倍增管：检查 PMT 的工作电压和信号响应灵敏度，若灵敏度下降（相同浓度样品峰面积降低 10% 以上），需联系厂家检修或更换。
电源系统：清理电源模块散热风扇的灰尘，检查稳压电源的输出电压稳定性，避免过载或短路。
4. 每年维护
全面拆机清洁：由专业人员拆卸仪器核心部件，清理反应室、裂解炉、气路管路的深层积碳和残留；检查电路主板的接线端子，紧固松动接头。
安全保护模块校准：检测气体泄漏传感器、过温报警装置的响应灵敏度，确保故障时能及时触发保护机制。
软件维护：更新仪器分析软件至最新版本，备份历史检测数据，清理软件缓存。
叁、特殊情况维护
样品污染（如高粘度、高杂质样品）：立即用大量溶剂冲洗样品管路和进样器，必要时拆卸管路分段清洗，避免污染物沉积。
仪器报警（如气路泄漏、温区异常）：先断电断气，排查故障点（如气路接头松动、温控器故障），故障排除后再重启仪器，不可强行运行。
长期停用（超过 1 个月）：关闭气源，吹扫气路 30 分钟；将进样器、裂解管等易损部件拆卸清洁后密封保存；定期通电（每月 1 次，每次 30 分钟），避免电子元件受潮老化。
四、维护注意事项
所有维护操作前必须断电断气，等待仪器冷却至室温（尤其是裂解炉），避免高温烫伤或触电。
清洁时禁用腐蚀性试剂（如强酸、强碱），优先使用无水乙醇、异丙醇等惰性溶剂，防止损坏惰性材质部件（如 PTFE 管路、石英组件）。
校准和更换核心部件（如 PMT、裂解管）后，需进行空白试验和标准样品验证，确保检测结果准确后再投入使用。
建立维护日志，记录每次维护的时间、内容、更换的耗材型号及检测验证结果，方便追溯故障原因。
点击交流